开创云基于数字孪生的工业互联网平台为传统企业赋能

近年来，数字孪生在智慧城市、智慧能源、智能制造等领域的应用不断深化，有力推动了行业的数字化、网络化、智能化转型，成为引领新一轮科技革命和产业转型的重要力量。在“新基础设施”政策的推动下，我国传统制造业工厂的发展态势良好，但实现智能化还有很长的路要走。工厂车间设备落后，数据实时采集和传输困难，缺乏统一的系统工作和企业运营平台，系统报警信息分散，无效报警数量众多，缺乏报警联动机制和分析工具，传统检测，效率低下等诸多问题。在实现数字化工厂跨越式发展之路的过程中，这是大多数制造企业必须面对的主要问题。创建云数字孪生平台，作为领先的云计算和应用服务平台，帮助企业进入数字经济新轨道，创建以数字孪生为关键技术手段的云，应对传统工厂面临的挑战点和智能升级需求。开发一站式数字化工厂双平台，通过设施层、数据层、平台层和应用层等工业元素的互联，为企业提供开发、运营和项目生命周期管理服务。通过相关要素的深度协同，传统工厂实现了设备管理的细化、生产流程的整合、企业管理的规范化、分析应用数据、科学决策的支持。依托先进的三维实时渲染引擎、GIS引擎、BIM/DCC工具、物联网控制平台等，基于CTRL-CLOUD全仿真平台，构建精确的三维建模，并赋予指挥平台图、数字、声音、阴影，整个操作过程可控。搭建应急指挥全面渗透的统一监控指挥展示平台，实现监控区域的全景控制。对生产进度的实时控制，充分利用HDRP、粒子系统、交互系统等技术创建云，基于工厂实际生产线零件级模拟，更好地优化资源配置，将产品与场景集成，生产过程与进度、设备运行状态等。实现生产安全状况的实时反馈，实现异常生产风险预警和远程作业分配，保证生产线的生产和质量。实现对工厂运行的全面监控。应急指挥调度，对所有危险提前预警，防止工厂设备故障、突发火灾等安全事件发生，创建云，根据时间和空间指标等维度建立数据阈值报警触发规则，整合各种监控系统数据，自动监控各种突发事件的发展情况，运行自动报警。根据数据形成智能处理方案，提高处理效率。云数字化工厂双胞胎平台的发展，不仅可以实现产品虚拟化和虚拟化一体化的数字双胞胎模型，还可以帮助企业构建整个工厂运营的数字双胞胎模型。例如，在新建工厂之前，企业可以通过数字工厂模拟技术建立工厂的数字孪生，对自动控制系统和生产线进行虚拟调试。在工厂建设期间，数字双胞胎可以用作现场施工的指南，甚至可以应用AR等技术来指导施工现场的施工。在工厂建成后正式运行期间，物理工厂的生产设备、物流设备、测试和检测设备、生产线和仪表的运行状态和性能、生产质量、产量、能耗、工业安全等关键数据都可以通过数字孪生模型进行可视化、分析和优化，以提高工厂的产能，提高质量，降低能耗。这有助于消除安全隐患，避免事故的发生。在云的创造中，数字孪生是企业增强产品创新能力、构建智能工厂的核心技术，具有广阔的应用前景。真实案例--唐王凯数字孪生产业园华丽转型经营痛点：数据及时性不足，可视性低，线下指令广泛，决策依据和实施效果不足：该项目通过数字孪生技术，真实客观地还原公园及其周边的全貌，通过虚拟现实技术直观地呈现公园内的数据，进行多维测绘、统计分析，协助管理人员实时了解公园动态。为公园规划管理提供智能决策支持。在这里，工作人员可以坐在办公室里，而不是在生产线前，只需移动一根手指就可以掌握整个园区的管理。“云图像”显示在员工面前的屏幕上，每一个数据都代表着生产线上的一个点，生产过程不正常，有什么风险，如何优化，一切都是通过数据优化的。更少的员工，更多的数据。更重要的是，实时反馈、对优化数据模型和算法的反复测试可以带来更好的管理解决方案、降低风险和提高效率。随着新一代信息技术与传统制造业的深度融合发展，工业互联网将成为制造业从“明显”走向“隐蔽”的起点，互联网将成为从“虚拟”走向“现实”的载体，通过数字孪生创造云驱动工业互联网发展，促进企业自我转型。它为工厂的高质量发展和加强数字经济与实体经济的深度融合发挥了积极作用。在数字经济发展的浪潮中，越来越多的传统企业将乘着浪潮，在制造业强国战略下向前迈进。