2023年1月，世界经济论坛发布了最新的“灯塔工厂”名单，其中包括全球18家工厂。其中8个来自中国。到目前为止，中国的“灯塔工厂”已增加到50家，并继续位居世界第一。在分立制造行业，被称为“钢铁裁缝”，产品和工艺都比较复杂，更难打造“灯塔工厂”。通过“有条件，没有条件就没有条件”的辛勤努力，中国建成了世界上仅有的两个重工业“灯塔工厂”。这两个工厂分别是三一北京桩机厂（2021年9月选定）和三一长沙18号厂（2022年10月选定）灯塔工厂代表了当今全球制造业智能制造和数字化的最高水平，也是对“无人地带”的挑战。在市场上没有成熟的解决方案的情况下，仅靠技术积累是无法解决问题的，因此三一重工与路互联合作，思考如何开放多个数字系统，整合应用技术，创造性地打造中国重工业灯塔工厂。在此之前，根互联的根云实践也在北京福田康明斯发动机有限公司成功应用。巧合的是，三一重工旗下的北京桩机械厂和福田康明斯发动机是北京市仅有的两家“灯塔厂”。不断建设多个灯塔工厂，意味着根互联已经形成了成熟的“灯塔工厂”建设方法论。由其构建的自主控制工业互联网操作系统Root Cloud成为Lighthouse Factory所依赖的“数字化转型的新基础”，支持全球智能维护和维护。根云“盖”灯塔厂：人均产值位于湖南长沙经济技术开发区第18号工厂，是工信部首批入选2022年全球制造业“灯塔工厂”名单的智能制造试点示范工厂。在这里，等离子切割机根据不同的命令切割不同形状的钢板，切割后的钢板由机器人手臂分类，捕捉到不同的包装盒中，由自动运输机器人运输到指定的位置。参与智能焊接机器人视觉识别模块，使焊接有序。多辆自动引导运输车，满载物料，不间断地运输。它有2，200个零件，生产将通过196个工序完成。根云在工业互联网操作系统的实时连接和毫秒级计算分析下，所有复杂的流程都被简化，在各自的数字系统中有序部署，并在以根云为核心构建的“信标网络”中相互对应。
在焊接过程中，几米长的大型零件被机器人焊接，并以毫米的精度放置。起初，Saniti尝试了很多方法，从图案识别到高精度刀具识别，几个月后将这些方法集成起来，利用焊枪定位方法实现了大型零件的精确定位。项目团队通过机器人让焊枪接触大型零件的每一点，通过空间坐标进行融合计算，逐步修正零件的位置，最终将技术创新与工程实践相结合，实现工艺数字化。这样，基于根云工业互联网操作系统，三得利完成了材料、焊接、机械、数字等9个流程，18个工厂迎来了转型。在这里，每辆泵车从原材料上都有一个专属的“身份证”，由MOM的“工厂大脑”智能调度，实现了“钢板输入，泵车输出”的智能制造的所有要素。钢板的切割和分类完全由具有3D视觉的人工智能机器人完成，精确度提高到1毫米，周期时间缩短了60%，材料浪费减少了近一半。2021年，18号厂人均产值为1471.13万元，每平方米利润为15.4万元，这两个核心数据是全球重工业的“灯塔标杆”。世界经济论坛官网称：“为应对重工业市场周期性波动、多品种小批量、重型机械生产的挑战，三西将充分利用柔性自动化生产、人工智能和大规模IIoT，建立数字化柔性重型机械制造体系。最终，工厂产能扩大了123%，生产率提高了98%，生产成本降低了29%。操作系统的基本技术：能快速大规模建设“灯塔工厂”，从福田康明斯全球“灯塔工厂”，到“全球重工业行业第一灯塔标杆”三一重工北京桩厂，再到“世界泵王”第十八灯塔工厂，工业互联网操作系统已经找到了灯塔工厂建设之路。帮助中国制造业快速构建“灯塔网络”，大规模生产“灯塔工厂”。工业互联网是先进的，通过跨行业的能力，创造基于平台的产品，而其背后平台的多功能性对于企业降低转型门槛至关重要。“根云”工业互联网操作系统本质上沉淀了企业数字化转型所需的公众能力和数字化转型的成熟应用，支持制造企业有硬实力快速打造和复制“灯塔工厂”。
操作系统背后的根云联合架构是一种工业操作系统技术，它为制造业提供跨大陆跨国、集团控制、园区自治、数据合规性，具有全球布局、大型制造集团多园区、多工厂、多工厂等。甚至可以有效地解决全球扩张数字化管理的核心痛点。18号工厂占地面积10万平方米，涵盖9个主要工艺和32个典型场景。三一桩厂拥有8个柔性工作中心，16条智能生产线，375个全网络化生产设备。如何将如此复杂的组织有机地结合在一起，将测试底层的技术能力。依据根云联邦架构，“灯塔工厂”顺利实现了多园区的分布式部署及统一管理，例如集团需要对各事业部、各园区IoT平台进行统一管理，权限、组织、设备台账、设备模型等由集团统一管理和部署。集团方面可以统一实时感知园区乃至事业部等各级生产运营状态。工业操作系统正显示出连锁反应。18号灯塔工厂的众多原创技术解决方案迅速推广到Sini集团的其他45家工厂，共举办了4062个考察团和10万人次的学习交流，实现了智力能力的溢出效应。三一重工董事长向文博透露，目前三一46家数字化转型工厂正在利用第四次工业革命的尖端技术，打造智能工厂蓝图，将智能制造向产业链上下游延伸。这对于从单一应用到完全数字化的过渡非常有利。“对于单一的应用，传统的软件开发模式和系统集成模式可以应对，但面对全面的数字化转型，大家会发现，在平台、操作系统、平台上开发各种工业应用、数据和资源。Roots Interconnect联合创始人兼首席执行官何同公表示，如果企业之间的产业链需要数字化升级，就需要一个底层的数字架构来支持各种调度，平台需要具有管理和交付能力。他说，真正个性化的是更高层次的应用本身，比如移动应用，功能差别很大，根互联为工业互联网提供了一个操作系统。链条所有者需要驱动产业链，实现产业“环节”智能化，提升中国制造业的多个品类、不同行业和企业的生产活动、行业特点、数字化基础，灵活定制，以适应企业的特点。目前，根互联网为设备制造、汽车零部件、钢铁冶金等众多工业行业提供工业互联网服务。“灯塔工厂”建设经验将延伸到更多具有创造潜力的工厂，推动更多工业互联网平台和优秀工业互联网企业的出现，构建行业上下游产业链，建设相关行业工业互联网示范基地。他说，制造环节很长，以陶瓷行业为例，只有卫浴五金才会成为用户所需的零部件，从采矿到钢铁，从钢材材料到各种机械加工，从粘土开采到纸张燃烧，工业互联网是一个网络结构，相互节点，延伸并覆盖整个制造业。也就是说，工业互联网不仅带来了企业内部管理的改善，也带来了整个产业链/产业集群的转型。东方人说。作为工业互联网领域的“连锁业主”企业，路互联与地方政府携手推动小家电产业的完善。在当地，这些小家电企业规模较小，在供电时代面临着挑战。互联网经常爆炸，但本地生产往往是事后的想法，生产也不能对市场做出反应。根互联提供了“根云”平台，集成了工艺设计师和算法模型等软件服务，整合了模具制造商，将全社会的制造资源从更广泛的范围召唤出来，提升了区域全产业链的制造能力。他表示，“灯塔工厂”作为制造业企业的先进示范，有望充分释放主导作用，互联互通路线将逐步推动数字化应用、智能化生产技术在整体解决方案等方式，推动中小企业数字化发展。提升整个产业链的智能化水平。