中国既是世界制造业大国，也是钢铁消费国。2019年，中国钢铁产量超过12亿吨，居世界首位。在建筑、机械、汽车、船舶等现代工业中，钢材是不可缺少的基础材料。由于生产过程中需要大量的钢板，传统的制造企业很少使用自动编程材料集软件或先进的切割技术。因此，提高原材料的利用率和切割效率已成为许多企业面临的问题。思远重工是德阳本地的工业制造企业，生产领域主要包括屏蔽机和水电设备，是中国中铁集团和东方电气的主要重工企业的供应商。虽然西源重工每年的钢材消费量超过数万吨，但实际原材料利用率仅为83%左右，造成大量的材料浪费和不必要的成本。
钢板的利用率也不同。在生产过程中，下料包括一个完整的工艺过程，包括排版、切割等不同的工艺。以前，由于Siuan Heavy产品的多样性，如果想在短时间内对不同规格的独立零件进行切割，则需要手工放置样品，并指示CNC切割机进行切割操作。不仅材料加工的准备时间长，而且生产效率的提高也受到限制。2022年3月，基于过去一年与UCloud建立的良好合作关系，采用UCloud和UCloud提供的“生产制造协同系统”，并考虑到钢材切割和利用成本优化，选择继续使用UCloud开发的自主可控的“智能材料封装软件”。团队为思源重工提供了全套数字化解决方案和技术支持，短短10天内完成了软件包私有化部署、调试、指导和培训。
利用智能成套材料软件进行切割排版，减少钢板的浪费，其中“智能包装软件”是CAM软件（计算机辅助制造）的一种，它利用计算机对生产设备进行管理和操作。输入通常是零件的工艺顺序和工序内容，输出是刀具加工时的和数值控制程序。“智能包装软件”具有“智能包装+生产管理+设备监控”等全功能，是真正支持与生产管理系统集成的数字化车间解决方案。Siyan重工公司使用“智能包装软件”，流程部门可以轻松完成自动包装的创建和零件的准备。该系统通过一种或多种数学算法自动添加图形，并结合不同的材料策略，例如通过零件旋转等方式，以实现钢板材料的最佳利用率。基于切削工艺优化和CAM技术，切削效率至少提高15%。
切割工艺优化：共边切割（仅在相邻零件的公共边缘切割一次），连续切割（目前，Siyan重工工艺部的工作人员可以独立熟练地操作和使用智能材料材料软件。与传统的编程系统和人工排放方式相比，材料利用率从83%提高到88%，据初步估算，至少可节省300万年钢板材料成本。同时，自动化软件操作的便利性，可节省40%以上的生产准备时间，大大提高制造效率。目前，袁志连智能封装软件在中国拥有100多家终端用户，覆盖重型机械、工程、施工、盲合同、屏蔽机等工业机械制造领域。袁志连专业技术团队具有持续的研发能力，能够为全国规模的重工业企业提供高质量、高效的本地化服务。未来，我们将与远云智连在智能工厂建设上进行更深入的合作，推动更多的信息化项目，如企业ERP系统、企业OA系统、企业BI系统等。